Productieproces van houten deuren
We houden ons aan verfijnde productienormen en strikte procescontrole, waarbij we geavanceerde apparatuur en professioneel vakmanschap integreren om houten deuren van hoge- kwaliteit te creëren. Het hele productieproces omvat zes kernfasen, waardoor producten stabiel, nauwkeurig en van hoge-kwaliteit zijn, van de voorbereiding van de grondstoffen tot de uiteindelijke verpakking.
We passen geïmporteerde milieucontrole- en zuiveringssystemen toe om een schone, opgeruimde en stofvrije werkplaatsomgeving-vrij te houden -, de fundamentele voorwaarde voor het garanderen van een consistente productkwaliteit. We selecteren strikt- grondstoffen van hoge kwaliteit die voldoen aan de milieu- en structurele eisen, en voeren pre-inspecties uit op het vochtgehalte, de dichtheid, de textuur en andere indicatoren van het materiaal om een solide basis te leggen voor daaropvolgende processen.
De productie van deurbladen volgt een nauwkeurige processtroom om structurele stabiliteit en een voortreffelijk uiterlijk te garanderen:
Deurbladomlijsting: Professionele omlijstingstechnologie fixeert de interne structuur voor betrouwbare stabiliteit.
Lamineren van de deurkern: Koudperstechnologie zorgt voor een stevige verbinding van de deurkern, waardoor vervorming wordt voorkomen.
Randafwerking: Opeenvolgende fineerrandafwerking en massief houten randafwerking verbeteren de stevigheid van de randen en de esthetische aantrekkingskracht.
Precisieverwerking: ondergaat ponsen, snijden, lattenpersen en andere processen om aan aangepaste ontwerpbehoeften te voldoen.
Verwerking van hardwaregaten: apparatuur met hoge- precisie boort en vormt hardware-installatiegaten voor een nauwkeurige montage.
Tussentijdse inspectie: speciale kwaliteitstests van half-afgewerkte deurbladen elimineren niet-gekwalificeerde producten tijdig.
Bij de productie van deurkozijnen wordt een rigoureuze procescontrole geïmplementeerd om structurele aanpasbaarheid en pasvorm van de installatie te garanderen:
Oppervlaktebehandeling: opeenvolgende fineer- en verfprocessen van het deurkozijn zorgen voor een consistent uiterlijk met het deurblad.
Compressiegieten van deurkozijnen: Vormpersen van het basismateriaal van het deurkozijn zorgt voor een dichte structuur.
Precisiezagen: Het zagen en de lengte-instelling van het deurkozijn voldoen aan de eisen voor de inbouwmaten.
Structurele verwerking: De pen- en gatverbindingen van de deuromlijsting zijn bewerkt om een stevige verbinding tussen de componenten te garanderen.
Afwerking: Schuren voor diktekalibratie en prikbordinstallatie completeren de aanpassing van de deurbehuizing, waardoor de algehele coördinatie van het deurkozijn wordt gegarandeerd.
Bij het verfproces wordt een meer-laagbehandeling en geavanceerde apparatuur toegepast om een glad, duurzaam en aantrekkelijk oppervlak te garanderen:
Schuren vóór-: het basismateriaal wordt geschuurd om bramen te verwijderen en een vlak oppervlak te garanderen.
Behandeling van de ondervacht: Het mengen van de ondervacht wordt uitgevoerd volgens aangepaste kleurvereisten om de basis te leggen voor een uniforme kleuring.
Tussenschuren: Schuren na de eerste verf verbetert de hechting van volgende verflagen.
Professioneel spuiten: hoog-efficiënte spuitapparatuur en elektrostatische spuittechnologie zorgen voor een uniforme verfdekking.
verfafwerking: De uiteindelijke verfverfijning zorgt ervoor dat het verfoppervlak glad, glanzend en consistent van kleur is.
Er wordt een strikte uitgebreide inspectie geïmplementeerd op eindproducten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de eisen van de klant:
Markering en informatieverificatie: Bevestig de volledigheid en nauwkeurigheid van bedrijfslogo's, bestelnotities en klantinformatie.
Inspectie van afmetingen en modellen: Controleer of de productafmetingen, modellen en specificaties overeenkomen met de ordervereisten.
Uitgebreide kwaliteitsbeoordeling: Inspecteer structurele stevigheid, verfkwaliteit, randverwerking en andere details om nul defecten te garanderen.
Er worden professionele verpakkingsprocessen toegepast om de productveiligheid tijdens transport te garanderen:
Geclassificeerde verpakking: Deurbladen en deurkozijnen worden afzonderlijk verpakt met schok- en kras-bestendige materialen.
Versterkingsbehandeling: Belangrijke onderdelen zijn versterkt om schade door botsingen tijdens transport te voorkomen.
Gestandaardiseerd laden: Verpakte producten worden op een ordelijke manier geladen volgens de normen om een stabiele plaatsing en veilig transport te garanderen.
